鋼板熱鍍(鋁)鋅生產線是在鋼材卷帶的雙面高溫熱浸鍍一層鋅(鋁)合金鍍層的成套設備，生產線由開卷機、焊機、儲料機、脫脂清洗機組、連續退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機、拉矯機、涂油機、剪切機、收卷機等設備組成。

技術參數：

一、設備參數：

　　1、基板材質：冷軋碳素結構鋼、優質碳素結構鋼及低合金鋼

　　2、帶鋼寬度：600～1500 mm

　　3、帶鋼厚度：0.15～3.5mm

　　4、鋼卷外徑：φ800～2000mm

　　5、工藝速度：80～200米/分

　　6、能源類型：電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等

　　7、鍍層狀態：普通鋅花、小鋅花、無鋅花、光整鋅花

　　8、鍍層厚度：50～300 g/m2(雙面)

　　9、鍍后處理：光整、拉矯、耐指紋涂層/鈍化、涂油

　　10、連續退火爐：臥式/立式/L型

二、設備特點：

　　1、配置帶鋼化學清洗或高效電解清洗段，可選臥式噴淋或立式浸噴結合清洗模式，獨有的電解清洗引射攪拌技術，獲得更高的電流效率和避免板帶出槽二次沾油污染，液面定向溢流保證電解液面極少爆鳴氣泡沫，系統使用安全性高。

　　2、采用無氧化(NOF)和輻射管加熱(RTH)相結合的技術，加熱速度快，熱效率高，雙交叉限幅的空燃比控制方式，更精細，特殊復合耐材的選用，能顯著提高高溫區的隔熱效果和使用壽命。

　　3、退火還原后帶鋼的冷卻采用保護氣體循環噴射冷卻，變頻調速控制，采用高壓高速噴流方式，帶鋼冷卻速度快且均勻，可準確控制帶鋼入鋅鍋的工藝溫度。

　　4、設置拉矯機、光整機，可有效改善成品表面和板形質量，提高產品涂裝性和冷沖機械性能。

　　5、采用煙氣余熱回收技術，通過煙氣-水換熱或廢熱蒸汽鍋爐回收低溫煙氣余熱，供給清洗段液體加熱，提高了熱能利用率，降低了產品能耗。

　　6、采用噴流式陶瓷感應加熱鋅鍋，具有加熱快、溫度及合金組分均勻、使用壽命長和鋅渣少等優點，爐鼻子內配置濕氮氣和循環鋅泵裝置能顯著提高板帶表面精度，尤其適合家電涂層基板的品質要求。

　　7、采用鍍層厚度測量儀可實時監測鍍層實際厚度，指導氣刀的精確調整。

　　8、采用帶快速切換裝置的耐指紋涂層輥涂機，可有效優化工藝段的設備布局，減少廠房建筑投資，同時在帶鋼表面可獲得精確的有機或復合涂層。

　　9、控制系統采用矢量變頻調速、CPC和EPC糾偏、現場總線等控制技術，人機界面好，設備穩定可靠。