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鋼板彩色涂層生產線設備——安徽項目60M線電爐、山東項目等等

簡稱彩涂板生產線,是把鋼材卷帶經過表面脫脂、磷化、鈍化處理后,以連續輥涂的方法在其表面涂覆多層有機涂料(如改性樹酯(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料),從而復合形成新型功能性板材的成套生產設備,生產線由開卷機、縫合機(焊機)、儲料機、脫脂清洗機組、輥涂機、固化爐、剪切機、收卷機等設備組成。

技術要求:

一、設備參數:

  1、基板材質:電鍍鋅、熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、冷軋鋼板等

  2、帶鋼寬度:600~1500 mm

  3、帶鋼厚度:0.15~1.5mm

  4、鋼卷外徑:φ800~2000mm

  5、工藝速度:25~150m/min

  6、涂層厚度:正面單層干膜厚度5~25μm

               反面單層干膜厚度5~15μm

  7、生產能力:5~20萬噸/年

  8、能源類型:電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等

二、設備特點:

  1、先進的連續輥涂工藝,正反面兩涂兩烘,技術成熟可靠,廣泛應用于金屬結構廠房、市政公共服務及高端民用建筑領域。

  2、前處理采用連續堿循環噴淋、刷洗和多級循環水噴淋及新鮮水噴淋,增強清洗效果,潔凈帶鋼表面,保證涂層質量增強板帶表面與油漆涂料的附著力。

  3、采用先進的環保型化成處理液,配備高精度化涂機,成膜涂覆均勻,保證了涂層的性能和質量。該工藝具有化成劑利用率高,無污染,化成膜附著力好等顯著特點。

  4、涂層輥涂機配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力,可對涂層均勻性進行精確控制,通過矢量電機變頻調速,進行順向或逆向涂敷作業,可精確控制涂層厚度至1微米內,以適應各種產品的生產需求。

  5、涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結構,具有多組熱風循環裝置、氣流組織管理、廢氣收集裂解處理、自動控制溫度等功能;配置有VOC焚燒與完善且精細的余熱回收利用裝置,達到國家環保排放標準,真正做到了節能降耗增效,有機廢氣裂解與熱能利用技術水平國內首屈一指,獲有多項專利與專業榮譽。

  6、控制系統采用矢量電機變頻調速、現場總線與光纖通訊,實時參量監控技術等計算機控制系統,人機界面好,設備運行安全穩定可靠。

  7、引入智能生產與能源管理系統等理念,配置變頻風機等多重精細調節節能降耗生產控制技術裝備?! ?/p>

















 
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